產(chǎn)品外表發(fā)生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是罕見(jiàn)的因為在超聲波作業(yè)中會(huì )發(fā)生兩種情形：

 

1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品外表。

 

2.振動(dòng)傳導。所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí)，超音波熔接作業(yè)中。產(chǎn)品外表就容易發(fā)生燙傷，而1m/m以?xún)热夂褫^薄之塑料柱或孔，也極易發(fā)生破裂現象，這是超音波作業(yè)先決現象是無(wú)可防止的而在另一方面，有因超音波輸出能量的缺乏(分機臺與HORN上模)振動(dòng)摩擦能量轉換為熱能時(shí)需要用長(cháng)時(shí)間來(lái)熔接，以累積熱能來(lái)彌補輸出功率的缺乏。此種熔接方式，不是瞬間達到振動(dòng)摩擦熱能，而需靠熔接時(shí)間來(lái)累積熱能，期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品外表過(guò)久，而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂。以此時(shí)必需考慮功率輸出(段數)熔接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素，來(lái)克服此種作業(yè)缺失。

 

解決方法：

1.降低壓力。

2.減少延遲時(shí)間(提早發(fā)振)。

3.減少熔接時(shí)間。

4.引用介質(zhì)覆蓋(如PE袋)。

5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。

6.機臺段數降低或減少上模擴大比。

7.治具宜制成緩沖，易震裂或斷之產(chǎn)品。如軟性樹(shù)脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。

8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。

 

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